一种单点系泊输油终端旋转接头的制作方法

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　　1.本实用新型涉及石油运输领域，更具体地，本实用新型涉及一种单点系泊输油终端旋转接头。

　　2.单点系泊系统的主要作用是将海上的储油驳船定位至预定的海域，并且能够对外输送石油等。

　　3.系泊系统由浮筒与储油驳船两大部分组成，浮筒通常由若干根锚链固定至海底，储油驳船通过钢丝绳或钢臂连接至浮筒上，可作360旋转，似风标，使之保持在受力最小的方位。而系泊输油管路由于均为固定连接，在储油驳船旋转过程中会对输油管路造成较大的扭力，若不及时释放该扭力，久而久之会造成输油管路的损坏，造成资源浪费和环境的污染。

　　4.因此，需要一种新型的针对单点系泊输油终端的接头，能够解决上述问题。

　　5.本实用新型的一个目的是解决现有的单点系泊输油管路在使用过程中易受扭力影响而损坏的问题。

　　6.根据本实用新型的一个方面，提供一种单点系泊输油终端旋转接头，包括与母头，所述母头上设置有连接盖，所述与所述连接盖螺纹连接，所述母头的端部设置有密封体，所述连接盖与所述密封体旋转连接，所述密封体与所述连接盖之间设置有第一密封唇，所述密封体与所述之间设置有第二密封唇。

　　7.通过本方案，输油管路终端通过与母头的连接，油管的扭力能够传递至密封体上，使密封体在连接盖中旋转以释放该扭力，避免油管跟随储油驳船的旋转而增加扭矩，有助于提高输油管路的可靠性和使用寿命。

　　8.优选地，所述密封体朝向所述连接盖的一侧均匀设置有第一滚珠，所述第一滚珠与所述连接盖的底面滚动连接。

　　9.通过本方案，第一滚珠能够减小密封体与连接盖之间的摩擦力，从而提高密封体旋转的顺滑性。

　　10.优选地，所述连接盖的中心孔四周设置有容纳槽，所述容纳槽的深度与所述第一滚珠凸出密封体的高度一致，所述第一密封唇挤压至所述容纳槽中。

　　11.通过本方案，容纳槽能够减小因第一密封唇挤压而产生的巨大摩擦力，保证第一滚珠能够挤压至连接盖底部滚动摩擦。

　　12.优选地，所述朝向所述密封体的一端面设置有第二滚珠，所述与所述母头连接后，所述第二滚珠滚动连接至所述密封体上。

　　13.通过本方案，第二滚珠能够减小与密封体之间的摩擦力，进一步提高密封体旋转的顺滑性。

　　14.优选地，所述密封体朝向所述的一端设置有滚动槽，所述第二滚珠滚动连接至所述滚动槽中。

　　15.通过本方案，滚动槽能够对第二滚珠进行限位，从而对进行位置的限定，保证第二密封唇能够顺利与密封体接触密封。

　　16.优选地，所述的输油孔四周环绕布置有密封槽，所述第二密封唇设置于所述密封槽中。

　　17.通过本方案，避免与密封体的挤压造成第二密封唇的压力过大而影响密封体的旋转，提高可靠性。

　　18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够适应输油管路的旋转，从而释放扭力，减小输油管路上的扭力影响，提高输油管路的使用寿命。

　　19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

　　20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

　　25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

　　26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

　　27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

　　28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

　　29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

　　30.实施例：如图1至图4所示，本实施例中的单点系泊输油终端旋转接头，包括100与母头200，所述母头200上设置有连接盖220，所述100与所述连接盖220螺纹连接，所述母头200的端部设置有密封体210，所述连接盖220与所述密封体210旋转连接，所述密封体210与所述连接盖220之间设置有第一密封唇211，所述密封体210与所述100之间设置有第二密封唇110。

　　31.通过本实施例该方案，输油管路与储油驳船之间通过100与母头200的连接，

　　油管的扭力能够传递至密封体210上，使密封体210在连接盖220中旋转以释放该扭力，避免油管跟随储油驳船的旋转而增加扭矩，有助于提高输油管路的可靠性和使用寿命。

　　32.在本实施例或其他实施例中，所述密封体210朝向所述连接盖220的一侧均匀设置有第一滚珠212，所述第一滚珠212与所述连接盖220的底面滚动连接。第一滚珠212能够减小密封体210与连接盖220之间的摩擦力，从而提高密封体210旋转的顺滑性。该第一滚珠212例如是平面轴承上的滚珠，也可以是嵌至密封体210端部的滚珠，能够进行滚动。

　　33.在本实施例或其他实施例中，所述连接盖220的中心孔四周设置有容纳槽221，所述容纳槽221的深度与所述第一滚珠212凸出密封体210的高度一致，所述第一密封唇211挤压至所述容纳槽221中。容纳槽221能够减小因第一密封唇211挤压而产生的巨大摩擦力，保证第一滚珠212能够挤压至连接盖220底部滚动摩擦。

　　34.在本实施例或其他实施例中，所述100朝向所述密封体210的一端面设置有第二滚珠120，所述100与所述母头200连接后，所述第二滚珠120滚动连接至所述密封体210上。第二滚珠120能够减小100与密封体210之间的摩擦力，进一步提高密封体210旋转的顺滑性。该第二滚珠例如是平面轴承上的滚珠，也可以是嵌至100端部的滚珠，能够进行滚动。

　　35.在本实施例或其他实施例中，所述密封体210朝向所述100的一端设置有滚动槽213，所述第二滚珠120滚动连接至所述滚动槽213中。滚动槽213能够对第二滚珠120进行限位，从而对100进行位置的限定，保证第二密封唇110能够顺利与密封体210接触密封。

　　36.在本实施例或其他实施例中，所述100的输油孔四周环绕布置有密封槽111，所述第二密封唇110设置于所述密封槽111中。避免100与密封体210的挤压造成第二密封唇110的压力过大而影响密封体210的旋转，提高可靠性。

　　37.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够适应输油管路的旋转，从而释放扭力，减小输油管路上的扭力影响，提高输油管路的使用寿命。

　　38.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。